CNC-3040AS фрезерный ЧПУ станок по металлу

Станки нашей компании ЧПУ Моделист:

CNC-3040AS гравировально-фрезерный ЧПУ станок предназначен для обработки широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, пластики, камень и др. Благодаря продуманной конструкции и качественным комплектующим имеет высокую точность обработки материалов, длительный срок службы при интенсивной загрузке, и невысокую цену, относительно других подобных предложений на рынке. С размером рабочей области 300х400мм.

CNC-3040AS лучше всего подойдет для обработки невысоких деталей из стали и цветных металлов. За счет низкого пролета портала он имеет повышенную жесткость при обработке сталей и других высокопрочных материалов.

Основные технические характеристики:

Материал станины станка - чугун

Рабочая область - 310*400*140 мм

Максимальная высота заготовки - 175мм

Размер стола - 300*400 мм

Направляющие - профильный рельс  20мм

Точность позиционирования 15/100 мк/мм

Максимальная скорость перемещений - 3500мм/мин

Масса  -  190 кг

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Рабочий ход может уменьшаться при установке двойной гайки ШВП, датчиков, поворотных и поворотно-наклонных механизмов, ванны, защитных шторок, тисков и другой оснастки.

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта  входят:

1. Станок
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 1,5кВт жидкостного охлаждения 6000-24000об/мин (опционально шпиндель 2.2кВт 6000 - 24000 об/мин или 2.2кВт 1500 - 12000 об/мин ), помпа охлаждения.

Видео 3Д фрезеровки стали на гравировально фрезерном станке с ЧПУ CNC-3040AS

Видео работ на станке от нашего заказчика https://vm.tiktok.com/ZSJ7ocKgY/

Другие видео можно посмотреть, выбрав вкладку "ВИДЕО РАБОТ", а также по ссылке на нашем канале YouTube

Кратко о станке и элементах:

      Станина

Основой станка является станина, выполненная из литых чугунных элементов, с последующей механической обработкой. Использование чугуна позволяет получить практически «монолитную» станину, не подверженную деформации, что положительно сказывается при работе с особо прочными материалами. Все элементы станины имеют качественную фрезеровку для сопряжения между собой и установки конструкционных элементов, таких как профильный рельс, элементы крепления ШВП и шаговых двигателей. Качество фрезеровки в данном случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Стол

Стол представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована и обработана до состояния «зеркала». С «плохим» литьем получить подобное качество последующей обработки практически нереально, из-за присутствия раковин, воздушных камер и т д. Стол  имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотной оси и другой рабочей оснастки (Т-паз).

Механика

Механика ЧПУ станка заслуживает особого внимания. Все начинается с 20мм профильного рельса. Профильный рельс на сегодняшний день это лучший выбор для построения основы механики высококачественного ЧПУ станка. Устанавливаются профильные рельсы в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность между собой по каждой из осей, а так же отсутствие перепада по высоте при установке. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными калеными цилиндрическими «сухарями». Такаю конструкция обеспечивает максимальную точность устоновки, столь необходимую из-за повышенных требований к обработке материалов.

По каждой из осей установлено по 4 подшипника линейного перемещения. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закреплены на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны это несколько увеличивает габариты станка. С другой дает повышенную жесткость и отсутствие люфтов во всех плоскостях.
Все подвижные части ЧПУ станка приводятся в действие ШВП 1605 (опционально ШВП 1605 с двойной гайкой с преднатягом), что позволяет получить наилучшую точность в своём классе. Крепятся ШВП к станине с помощью специальных опорных блоков BК12 с радиально-упорными подшипниками класса С5.

В  последнее время да других сайтах появилось множество похожих моделей, отличительной особенностью нашего станка является доступная опция использования ШВП 1605 с двойной гайкой с преднатягом, рисунок 1, что позволяет получить наилучшую точность в своём классе.

рисунок 1. ШВП с двойной гайкой с преднатягом

Крепятся ШВП к станине с помощью специальных опорных блоков BК12 с радиально-упорными подшипниками высокой точности, класса С5 7001ACP5DFA, рисунок 2, в отличии от похожих моделей других производитей, в которых испольуются опорные блоки с радиальными подшипниками 6001RS с осевым люфтом до 0,1мм, рисунок 3

рисунок 2. Дуплексные радиально упорные подшипники 7001ACP5DFA

Рисунок 3. Осевой люфт радиального подшипника.

При испольовании подшипников 6001RS стягивание подшипников не приводит к устранению осевого люфта.

Видео работы нашего станка было опубликовано на канале Youtube 6 апреля 2018г, задолго до появления похожих станков на других сайтах, ссылка на видео от 6 апреля 2018г.

Только у нас модификация с гофрозащитой по осям X и Y и металличеким кожухом на оси Z, рисунок 4

рисунок 4. Модификация с гофрозащитой по осям X и Y и металличеким кожухом на оси Z

 Также только у нас модификация с низкооборотистым шпинделем, обороты от 1000 до 8000об/мин. Данный шпиндель имеет повышенный крутящий момент на низких оборотах, что позволяет работать по стали фрезами больших диаметров, видео

Управляющая электроника

Управление шаговыми двигателями реализовано на дискретных драйверах Leadshine DM556. Данные драйверы имеют свой встроенный DSP процессор, контролирующий работу всего драйвера (отслеживание тока, дробление шага, антирезонансный алгоритм). Компания Leadshine является на сегодняшний день одним из лидеров по производству драйверов шаговых двигателей. Весь станок приводится в движение шаговым двигателями NEMA 23 100мм.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 2,2 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.

Управление блоком электроники по умолчанию осуществляется компьютером по LPT. Так же возможно управление станком по USB или Ethernet.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

-Установка низкооборотного шпинделя 2,2 кВт с повышенным крутящим моментом на валу (на низких оборотах) и частотой вращения 1-8 тысяч об./мин. Такой шпиндель прекрасно подойдет для обработки твердых металлов специализированными фрезами.

-Установка системы подачи СОЖ(охлаждающей жидкости) или маслянный туман в зону реза(или маслянного тумана) и ванны с дополнительной помпой. Использование СОЖ повышает производительность при обработке металлов и камня.

-Установка индуктивных датчиков. Индуктивные датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка.

-Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

-Поворотная ось. На данный станок возможна установка дополнительного поворотного механизма, для 4х осевой обработки деталей сложной формы.

-Установка серво-шаговых двигателей.  Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

-Система смазки. Станок может быть  оснащен  полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели.

-Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

Скачать руководство по эксплуатации

Полезные ссылки по работе со станками с чпу:

Коллекция работ от пользователей наших станков

Изготовление клише на ЧПУ