Теоретические основы по выбору режимов резания на фрезерных станках

Скорость вращения шпинделя, скорость подачи - всё это основы резания. Получить информацию об этом сравнительно легко. В любой книге по фрезерному делу можно найти данную информацию. Ниже приводится краткий конспект одной из таких книг. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам - ширине и глубине фрезерования.

Ширина фрезерования - ширина обрабатываемой поверхности задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок закреплённых рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования (или глубина резанья) - толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

Скорость резания - это путь (обычно обозначаемый в метрах), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту. Скорость резания рассчитывается по следующей формуле: длину окружности фрезы умножаем на количество зубьев фрезы и на количество оборотов в минуту и все делим всё на 1000 (переводим миллиметры в метры).
Скорость резания обычно определяют по справочным таблицам режимов резания. Так как скорость резания при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резания соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резание без поломки фрезы.

Подача - это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах) перемещения шпинделя станка в продольном - Y, поперечном - X или вертикальном - Z направлении.

Подача в одну минуту - величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется по формуле: подача в одну минуту равна подачи на один зуб фрезы умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

Выбор режимов резания

Как известно, основами резания являются скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам - ширине и глубине фрезерования. Ширина фрезерования, или ширина обрабатываемой поверхности, задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок, закрепленных рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования - толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку фрезерование производится за один проход.

Скорость резанья - это путь (обычно обозначаемый в метрах в минуту), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту.

Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

Подача в одну минуту - величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется она по следующей формуле: подача в одну минуту равна подаче на один зуб фрезы, умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

Общие рекомендации по режимам резания:

Для мягкой древесины (сосна)

Тип инструмента     Рабочая подача мм/мин   Скорость вращения   Глубина за проход

Торцевая 6мм                         2000-3000                  20 000-24 000        7,5-8

Торцевая 3мм                         1000-1500                  20 000-24 000        4,5

Гравер 30°х0,2                           800-600                  20 000-24 000          3

Для твердой древесины (бук, дуб, фанера)

Торцевая 6мм                         1500-2500                 20 000-24 000       7,5-8

Торцевая 3мм                           500-1000                 20 000-24 000        4,5

Гравер 30°х0,2                           300-600                  20 000-24 000         3

Для двухслойного пластика

Торцевая 3 мм                             2000                                12 000               0,3

Гравер 30°х0,2                             2000                                20 000               0,3

Для акрила и полистирола

Торцевая 6 мм                          1000-1300                     10 000-12 000         3

Торцевая 3 мм                           800-1000                      12 000-16 000       1,5

Гравер 30°х0,2                           300-500                       18 000-20 000       0,3-0,6

Для ПВХ

Торцевая 6 мм                            1500-2000                        12 000               8-10

Торцевая 3 мм                            1500-2000                     12 000-15 000     4-6

 

Для алюминиевых сплавов

Торцевая 6 мм                            800-1000                    14 000 - 18000       0,6

Торцевая 3 мм                            500-800                       13 000-15 000      0,3

 

Главная

Форум

Модели для обработки на станках с чпу