CNC-2030ASV-5 5-ти осевой гравировально-фрезерный станок

Код товара: 000457
Производитель: Россия
Доступные варианты:
Фрезы:
Цена: 285000.00 руб.
Количество:

ЧПУ станок CNC-2030ASV предназначен для обработки с высокой точностью широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, пластики, камень, древесина и др.

CNC-2030ASV отлично подходит для работы с высокими заготовками, специализированной оснасткой, поворотно-наклонными механизмами для полноценной 4х/5ти осевой обработки.

Имеет увеличенную высоту по оси Z (255 мм), а так же особое крепление шпинделя с «вылетом» над поверхностью рабочего стола.

Для увеличения жесткости по оси Z станок сделан в виде массивной чугунной колонны.

ЧПУ станок CNC-2030ASV имеет 3 основные модификации:

CNC-2030ASV-5 оснащается поворотно-наклонным механизмом 4й и 5й осей с коэффициентом редукции 8:1 (ременные редукторы) позволяет вести обработку древесины, пластика, композитных материалов любыми диаметрами фрез и цветных металлов фрезами диаметром до 4мм.

CNC-2030ASV-5P оснащается поворотно-наклонным механизмом 4й и 5й осей на гармоническом (волновом)редукторе с коэффициентом редукции 100:1 позволяет вести обработку древесины, пластика, композитных материалов любыми диаметрами фрез, а также цветных металлов фрезами диаметром до 8мм. Обработку черных металлов рекомендуется производить фрезами диаметром до 4мм.

CNC-2030ASV-5D оснащается безлюфтовым механизмом поворота шпинделя и механизмом вращения заготовки, позволяет вести обработку древесины, пластика, композитных материалов любыми диаметрами фрез, а также цветных металлов фрезами диаметром до 8мм. Для точной настройки позиционирования по всем осям данная модификация оснащается оптическими концевыми датчиками.  Использование поворотного шпинделя значительно расширяет функциональные возможности станка, позволяя вести обработку деталей сложной формы, с отрицательными углами.

Основные технические характеристики:

Материал станины станка - чугун
Рабочая область - 270*190*255 мм (X Y Z)
Максимальная высота заготовки – 240 мм (в 3х осевом варианте)
Размер стола - 420*180 мм
Направляющие - профильный рельс  20мм
Повторяемость - 0,02мм.
Максимальная скорость перемещений - 3000мм/мин
Масса  -  160 кг

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта  входят:

1. Станок
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 1,5 кВт жидкостного охлаждения (6000 - 24000 об/мин), помпа охлаждения.
4. Механизм поворотной/поворотно-наклонной оси. (в зависимости от модификации).

На базе CNC-2030ASV возможно построение ЧПУ систем для решения индивидуальных технологических задач. Например изготовление рукояток для ножей и кинжалов. На данном видео показана работа станка CNC-2030ASV-5D:

В отличие, от распространенного способа изготовления накладок для рукоятки ножа на 3х осевых станках, данный станок способен фрезеровать рукоять уже готового ножа. Поворотный механизм по индивидуальному заказу, со специально разработанным зажимом за лезвие позволяет удерживать нож оставляя свободным для обработки всю рукоять ножа. Благодаря поворотному механизму со сквозным креплением заготовки появляется возможность крепить в патрон изделие любой длины, давая возможность фрезеровать рукоять кинжала с длинным лезвием. Используя возможности ЧПУ оборудования можно изготавливать рукоятки высокого качества уникальных форм с индивидуальными рисункам.


Другие видео можно посмотреть, выбрав вкладку "ВИДЕО РАБОТ", а также по ссылке на нашем канале YouTube


Кратко о станке и элементах:

Станина

Основой станка является станина в форме «колонны», выполненная из литых чугунных элементов, с последующей механической обработкой. Использование чугуна позволяет получить практически «монолитную» станину, не подверженную деформации, что положительно сказывается при работе с особо прочными материалами. Все элементы станины имеют качественную фрезеровку для сопряжения между собой и установки конструкционных элементов, таких как профильный рельс, элементы крепления ШВП и шаговых двигателей. Качество фрезеровки в данном случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Стол

Стол представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована и обработана до состояния «зеркала». С «плохим» литьем получить подобное качество последующей обработки практически нереально, из-за присутствия раковин, воздушных камер и т д. Стол  имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотно-наклонных механизмов и другой рабочей оснастки (Т-паз).

Механика 

Механика ЧПУ станка заслуживает особого внимания. Все начинается с 20мм профильного рельса. Профильный рельс на сегодняшний день это лучший выбор для построения основы механики высококачественного ЧПУ станка. Устанавливаются профильные рельсы в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность между собой по каждой из осей, а так же отсутствие перепада по высоте при установке. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными калеными цилиндрическими «сухарями». Такую конструкцию крепления рельс сложно реализовать на станках бюджетного сегмента из-за ее дороговизны и повышенных требований к обработке материалов.
По каждой из осей установлено по 4 подшипника линейного перемещения. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закреплены на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны это несколько увеличивает габариты станка. С другой дает повышенную жесткость и отсутствие люфтов во всех плоскостях.
Все подвижные части ЧПУ станка приводятся в действие ШВП 1605 с дополнительной гайкой и «системой предварительного натяжения». Эта система обеспечивает полную компенсацию люфта ШВП в продольной плоскости, а так же имеет лучшее распределение нагрузки при движении, т. к. вся нагрузка распределяется фактически по двум независимым гайкам. Крепятся ШВП к станине с помощью специальных опорных блоков. Весь станок приводится в движение шаговым двигателями NEMA 23 100мм.

Управляющая электроника

Управление шаговыми двигателями реализовано на дискретных драйверах Leadshine DM556. Данные драйверы имеют свой встроенный DSP процессор, контролирующий работу всего драйвера (отслеживание тока, дробление шага, антирезонансный алгоритм). Компания Leadshine является на сегодняшний день одним из лидеров по производству драйверов шаговых двигателей. Управление блоком электроники по умолчанию осуществляется компьютером по LPT. Так же возможно управление станком по USB или Ethernet.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 1,5 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

-Установка шпинделя 2,2 кВт

-Установка индуктивных датчиков. Индуктивные датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка.

-Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

-Установка серво-шаговых двигателей.  Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

-Система смазки. Станок может быть  оснащен  полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели. 

-Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

Новый отзыв