§ 15. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ТИСКАХ

Типы машинных тисков

Машинные тиски очень удобны для закрепления заготовок. Они бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого предназначаются, и размерам заготовок. На рис. 67 показаны машинные поворотные тиски, которые крепятся к столу фрезерного станка при помощи болтов, входящих в выемки плиты 2. На плите крепится поворотный корпус 1 тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта 3. Поворот корпуса 1 относительно плиты 2устанавливают по шкале.
У тисков имеются неподвижная губка 4, подвижная губка 7, каленые планки губок 5 и 6, прижимной винт 8 с квадратным концом 10, на который надевается рукоятка, направляющие 9, по которым перемещается подвижная губка 7. Для закрепления деталей часто применяют машинные неповоротные тиски (рис. 68, а), отличающиеся от поворотных тем, что у них отсутствует плита 2. Они крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса тисков.
Для фрезерования плоскостей под углом (скосы) применяют универсальные тиски (рис. 68, б), которые допускают поворот не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для инструментальных работ, но для обработки со снятием большой стружки менее пригодны, так как не обеспечивают достаточно жесткого закрепления заготовки.

Установка тисков на столе станка

Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы, расположенные перпендикулярно один к другому, так называемый крестовый паз. Протерев насухо основание тисков, их устанавливают на стол станка. До установки надо ввести в средний паз стола два сухаря, которые входят в продольный паз тисков. Если тиски надо закрепить поперек стола, то сухари вставляют в поперечный паз тисков. Затем вставляют в пазы стола прижимные болты с шайбами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков прорези для болтов. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завертывать их попеременно, так как полная затяжка гаек сначала с одной стороны, а затем с другой не обеспечивает правильной установки тисков. Если тиски не имеют крестового паза для правильной установки на столе станка, приходится производить выверку расположения тисков. На рис. 69, а дана схема выверки тисков в том случае, когда необходимо расположить их так, чтобы губки были параллельны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают на столе станка так, чтобы фрезерная оправка, установленная в шпинделе, плотно прилегала к неподвижной губке.
На рис. 69, б дана схема выверки тисков в том случае, если необходимо расположить их так, чтобы губки были перпендикулярны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают так, чтобы угольник, слегка зажатый в тисках, плотно прилегал без просвета к фрезерной оправке, закрепленной в гнезде шпинделя. После того как тиски станут в правильное положение (рис. 69, а или 69, б), их накрепко прикрепляют болтами, как указано выше, к столу фрезерного станка.

Закрепление заготовок в тисках

Для закрепления заготовки в тисках надо развести губки на ширину несколько больше ширины заготовки, протереть насухо губки и дно тисков. Если заготовка по высоте меньше высоты губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями, протереть и положить между губками на направляющие тисков. Установленная на подкладки заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм. Положив заготовку в тиски на подкладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее и, обстукивая ударами медного или латунного молотка, удостовериться в надежном закреплении. При неплотном прилегании заготовки ее следует еще осадить ударами молотка и дополнительно закрепить. На рис. 70, а показана заготовка, установленная на одной, а на рис. 70, б — на двух параллельных подкладках.

Механизация простейших зажимных приcпособлений

Мысль новаторов-фрезеровщиков направлена на сокращение времени, необходимого для установки и зажима деталей без применения специальных приспособлений. При обработке небольших деталей новаторы применяют для их закрепления эксцентриковые тиски (рис. 71), значительно сокращающие время зажима. Поворот рукоятки 1 (рис. 71, б), имеющей смещение головки 2 на величину е относительно центра вращения (рис. 71, а), вызывает нажим подвижной губки 4 и закрепление заготовки между ней и неподвижной губкой 3. Поворот рукоятки 1в обратном направлении освобождает заготовку.
Применение специальных губок к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время при обработке небольших партий деталей. На рис. 72 показаны тиски со специальными губками, надеваемыми на основные губки для ускорения установки и зажима рычажков при фрезеровании плоскостей. Обрабатываемый рычажок 4 отверстием центрируется по цилиндрическим выступам, сделанным в специальных губках 1 и 2, и зажимается в тисках. Опорой снизу служит подкладка 3.
В последнее время для ускорения закрепления заготовок применяют тиски с пневматическим или гидравлическим зажимом. В этом случае весь процесс закрепления (зажима) заготовки сводится к одному повороту рукоятки воздушного или гидравлического крана. Важным преимуществом таких тисков является возможность задавать необходимую силу зажима, что делает их работу полностью не зависящей от физической силы рабочего. Силовой привод для зажима пневматических тисков может быть поршневым или диафрагменным. В тисках с поршневым силовым приводом (рис.73,а) воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 4 в цилиндр 1 и давит на поршень 2, который при помощи штока тянет подвижную губку 6, прижимая заготовку к неподвижной губке 5. Освобождение заготовки после обработки производится переключением трехходового крана и впуском воздуха через штуцер 3 в левую полость цилиндра. Регулировочный винт 7служит для установки необходимого раствора губок.
В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 73, б) сжатый воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5. Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9. Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 5 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Неподвижная губка 5 одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера А = 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного крепления. Гидравлические тиски обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков. Применение пневматического и гидравлического зажима вместо ручного — механизация зажимных устройств— имеет важное значение. Кроме значительного сокращения ручного времени, требуются меньшие усилия при установке и зажиме заготовок, а это приводит к уменьшению утомляемости фрезеровщиков и повышению производительности их труда.